（一）濾層過濾：

將預(yù)先計(jì)量好的助濾劑與適量的潔凈水或?yàn)V漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液，然后進(jìn)行預(yù)涂。待濾液澄清度達(dá)到要求后，即可對濾漿進(jìn)行過濾。此進(jìn)，預(yù)涂層直接起介質(zhì)（作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實(shí)際生產(chǎn)中，也可不斷對濾餅進(jìn)行削切（如真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)），以獲得新的濾床，維持相對穩(wěn)定的過濾效果。

（二）堆積過濾

堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進(jìn)行：預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染，并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個(gè)過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)（粘度，雜質(zhì)粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機(jī)類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及***的粒度配比。

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操作程序如下：

（1） 預(yù)涂

通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質(zhì)；過濾開始時(shí)即能得到合格濾液；過濾介質(zhì)易于清洗。

預(yù)涂時(shí)將定量的助濾劑和清液（或***清水）按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%（質(zhì)量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機(jī)預(yù)涂層厚度約2-4MM厚（預(yù)涂助濾劑量700-1000G/平方米）?；剞D(zhuǎn)真空式過濾機(jī)則要求預(yù)涂層8-15CM。可視過濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預(yù)涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。

（2） 添加助濾劑過濾

預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同進(jìn)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，***此完成一個(gè)過濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。

（三）直接添加過濾：

添加過程，助濾劑與濾漿一起進(jìn)入濾機(jī)。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或?yàn)V層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時(shí)，所吳加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。